Martes, 13 Octubre 2020 19:01

Rockwell Automation mejora la productividad

Las nuevas funcionalidades de procesos nativas para los controladores, las arquitecturas de ciberseguridad, la disponibilidad del sistema y los flujos de trabajo mejorados; permiten obtener valor y reducir los costos generales en todas las fases del ciclo de vida de la planta en industrias de procesos continuos e híbridos.

MILWAUKEE, 13 de octubre 2020 - Rockwell Automation (NYSE: ROK) lanzó la nueva versión de su sistema de control distribuido (DCS) PlantPAx® 5.0. Esta última versión del DCS de Rockwell Automation permite a fabricantes en diferentes industrias generar un impacto positivo en el ciclo de vida de sus operaciones, con sistemas a nivel de planta y soluciones escalables con el fin de impulsar la transformación digital y la excelencia operacional.

Las nuevas capacidades del sistema transforman digitalmente las operaciones mediante la incorporación de funcionalidades de procesos nativas al controlador, el aumento de la disponibilidad de los activos del sistema, la conformidad de acuerdo con normas industriales y la adopción de análisis de datos en todos los niveles de la empresa. Los flujos de trabajo intuitivos y el uso de estándares de ciberseguridad líderes de la industria permitirán que los equipos diseñen, implementen y brinden asistencia a la infraestructura del DCS, lo cual reduce el tiempo de lanzamiento de productos al mercado y ayuda a las plantas a obtener beneficios más rápidamente.

“Nos complace presentar a nuestros clientes el DCS PlantPAx® 5.0”, comentó Jim Winter, director global de Soluciones de Proceso de Rockwell Automation. “Las nuevas características del sistema implican un cambio notable que puede ayudar a nuestros clientes a disminuir los costos generales de diseño y puesta en marcha. La funcionalidad optimiza el esfuerzo general de integración de los equipos de control de procesos en campo con la infraestructura empresarial. Al reducir los riesgos operativos y el costo de ciclo de vida del sistema, seguimos encontrando formas innovadoras de brindarles más valor a los usuarios finales”.

Los usuarios finales de soluciones de proceso desean contar con un sistema que ofrezca los beneficios de una experiencia moderna sin la carga asociada a un DCS tradicional. La nueva versión 5.0 innova el DCS moderno en los siguientes aspectos:

•    Mayor potencia de procesamiento

o    Con esta versión, se presentan nuevos controladores de procesos y crece la familia Logix con una potencia de procesamiento de vanguardia permitiendo simplificar el diseño de las arquitecturas PlantPAx®. Este poder de procesamiento optimiza el uso de memoria y logra una disminución del costo total de propiedad del sistema a lo largo de todo el ciclo de vida.

•    Consistencia en el desarrollo de proyectos

o    Los equipos de proyectos pueden adoptar estrategias de control que impulsan la consistencia en proyectos, en la implementación en un solo sitio o en varios sitios, gracias a las instrucciones de procesos nativas incorporadas en el firmware del controlador. La consistencia simplifica la gestión del ciclo de vida de los sistemas implementados a medida que los equipos de trabajo modernizan la infraestructura de automatización. La consistencia en implementaciones también permite disminuir el costo total de propiedad.

•    Flujos de trabajo simplificados

o    PlantPAx® 5.0 proporciona mejores experiencias de diseño y operación para el usuario. Los equipos de desarrollo obtendrán ahorros en la configuración de elementos del sistema de diagnóstico, instrumentación y alarmas. Los operadores obtendrán la capacidad extendida de visualizar la lógica de control subyacente de forma segura. El equipo de mantenimiento tendrá acceso controlado para la visualización y resolución de problemas.

•    Certificación TÜV para ciberseguridad

o    A fin de lograr el máximo rendimiento y minimizar las amenazas de ciberseguridad, las arquitecturas del sistema PlantPAx® 5.0 cuentan con certificación TÜV cumpliendo con el estándar internacional ISA-99/IEC 62443-3-3, que ofrece orientación sobre la implementación de un sistema protegido de forma electrónica.

•    Habilitado para realizar análisis de información

o    Los usuarios finales de proceso comprenden el valor del análisis como una estrategia fundamental para obtener ganancias en sus operaciones de procesos. La versión PlantPAx® 5.0 cuenta con marcos diseñados específicamente para conectar de manera sencilla los datos históricos y los generados en tiempo real, del DCS a las herramientas analíticas y de generación de reportes.
o    Habilitas experiencias extendidas, como realidad aumentada, mediante flujos de trabajo alineados con las estrategias de procesos que controlan las operaciones en planta.
o    Permite paquetes de análisis escalables al aprovechar modelos predictivos y prescriptivos para aplicaciones de procesos, como soft sensors, detección de anomalías o el control predictivo multivariable.

A medida que los fabricantes continúan en su camino hacia la transformación digital, los avances en esta nueva versión del sistema los ayudarán a generar valor y reducir costos en todas las etapas del ciclo de vida de la planta. Para obtener más información sobre la nueva versión del DCS PlantPAx® 5.0, visite rok.auto/plantpax.

Acerca de Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) es una empresa líder a nivel mundial en la automatización industrial y la transformación digital. Conectamos la imaginación de las personas con el potencial de la tecnología para ampliar las posibilidades humanas, con el fin de hacer un mundo más productivo y más sustentable. Con sede en Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation emplea a alrededor de 23,000 solucionadores de problemas que se dedican a nuestros clientes en más de 100 países. Para saber más acerca de cómo le damos vida a The Connected Enterprise en empresas industriales, visite www.rockwellautomation.com.

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Jueves, 29 Noviembre 2018 12:17

Rockwell Automation recibe galardón

Monterrey, Nuevo León 29 de noviembre de 2018.- Durante la edición 26 de la entrega del Premio Tecnos Nuevo León 4.0, organizados por el Gobierno del Estado de Nuevo León a través de la Secretaría de Economía y Trabajo y el Consejo Nuevo León 4.0 con apoyo de un grupo de expertos provenientes de la industria, academia y gobierno, Rockwell Automation fue reconocido con un galardón en la Categoría Empresa Grande Proceso, gracias a la aplicación de The Connected Enterprise como su filosofía de Industria 4.0.

El Premio Tecnos Nuevo León 4.0 busca reconocer los avances tecnológicos e innovaciones implementadas por empresas en sus procesos, productos y servicios en Monterrey, Nuevo León. Rockwell Automation participó con Rockwell Software AutoSuite ™ MES, un sistema de software que implementa en su Planta de Monterrey, con el cual han mejorado la calidad, reducido costos, aumentado la capacidad de respuesta y mejorado el tiempo de comercialización en toda su cadena de suministro.

La edición 2018 del Premio Tecnos Nuevo León 4.0 registró 80 empresas participantes de las cuales 21 lograron avanzar a la fase final y 6 fueron las ganadoras. Este año el Consejo Nuevo León 4.0 rediseñó el modelo de evaluación del Premio Tecnos para considerar los criterios internacionales de la Industria 4.0., teniendo como base premios similares en Asia y Europa.

“En Rockwell Automation estamos muy entusiasmados por recibir esta distinción a nivel estatal otorgada por el Comité de Industria 4.0. Con nuestras herramientas de software buscamos apoyar a las empresas del sector industrial en el proceso de aceleración de la transformación digital”, señaló Glenn Hernández, líder técnico de CGB.

Rockwell Automation cuenta con una serie de herramientas de software, incluidas aquellas conocidas como Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES, por sus siglas en inglés), que proporcionan flujos de trabajo estandarizados a los operadores para garantizar la máxima calidad de producción y normativa. Estas herramientas respaldan la transformación digital de las empresas proporcionando datos en tiempo real para el análisis, además de hacer posible la flexibilidad en las líneas de producción.

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Acerca de Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), la compañía más grande del mundo dedicada a la automatización e información industrial hace que sus clientes sean más productivos y el mundo más sostenible. Con sede en Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation emplea a aproximadamente 23,000 personas que atienden a clientes en más de 80 países.

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Ciudad de México, 16 de noviembre de 2018.- A medida que las empresas industriales utilizan la transformación digital para mejorar la productividad y la rentabilidad, también deben hacer frente a sus riesgos de seguridad inherentes. CIP Security™ se creó para ayudar a proteger las comunicaciones industriales críticas como parte de una estrategia de seguridad de defensa en profundidad. En ese sentido, Rockwell Automation presenta los primeros productos de control industrial en el mercado que permiten a las empresas implementar CIP Security™ en sus operaciones.

ODVA, una asociación global de las principales compañías de automatización del mundo desarrolló CIP Security™. Es una extensión del Protocolo Industrial Común (CIP), que es el protocolo de capa de aplicación para EtherNet/IP. CIP Security™ es el primer protocolo de automatización industrial que respalda la seguridad de la capa de transporte (TLS), el estándar de seguridad más probado en el uso generalizado en la World Wide Web en la actualidad.

"CIP Security puede proteger los dispositivos y sistemas que utilizan EtherNet/IP de algunos de los principales riesgos en las operaciones conectadas, tales como las PCs no autorizadas", dijo Tony Baker, portfolio manager, security, para Rockwell Automation. “Limita la conectividad del dispositivo a solo PCs y dispositivos confiables, protege contra la manipulación de paquetes para proteger la integridad y encripta las comunicaciones para evitar la lectura y divulgación no deseada de datos."

Los ingenieros podrán implementar CIP Security™ en sus sistemas a través de los nuevos productos de Rockwell Automation y las actualizaciones de firmware de los productos existentes, como los controladores ControlLogix de Allen-Bradley, los módulos de comunicación y los servo variadores Kinetix.

Además, el recientemente mejorado software de comunicaciones FactoryTalk Linx permite que el software de visualización e información FactoryTalk, que se ejecuta en una PC, se comunique con los dispositivos habilitados para CIP Security. La nueva herramienta FactoryTalk Policy Manager dentro del paquete de software FactoryTalk, se usa para implementar y configurar políticas de seguridad entre dispositivos habilitados con seguridad CIP.

Rockwell Automation desarrolló esta nueva capacidad para trabajar con dispositivos de control industrial existentes, independientemente de si fueron diseñados o no para soportar CIP Security™. Esto permite a los usuarios industriales habilitar gradualmente la seguridad y modernizar las instalaciones existentes.

Además, los controladores Allen-Bradley ControlLogix 5580 pronto serán certificados compatibles con la norma de seguridad IEC 62443-4-2, basándose en la certificación IEC 62443-4-1 que el ciclo de vida del desarrollo de seguridad de Rockwell Automation ya recibió.

Esta última certificación significa que los controladores cumplirán con los requisitos de seguridad cibernética de los estándares globales para ayudar a las empresas a asegurar sus operaciones conectadas. La familia de controladores ControlLogix 5580 es una de las primeras plataformas en el mercado en cumplir con esto.

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Acerca de Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), la compañía más grande del mundo dedicada a la automatización e información industrial hace que sus clientes sean más productivos y el mundo más sostenible. Con sede en Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation emplea a aproximadamente 23,000 personas que atienden a clientes en más de 80 países.

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